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塑料模具的六大分類

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

注塑模具開模需要注意的問題

注塑模具開模是一項投資比較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的技術還有模具的材料都可能會增加開模的成本，開模對于模具廠家來是比較重要的生產(chǎn)流程。那么，廠家在開模的時候都需要注意哪些問題呢?

注塑成型模具的冷卻系統(tǒng)設計

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間.

塑料注塑模具的發(fā)展情況

塑料注塑模具是現(xiàn)代生活當中非常重要的組成部分，人們生活當中很多工具的使用，很多電子機械設備，都離不開塑料注塑模具，也正是因為這樣，其市場發(fā)展也一直都非常好。

淺談注塑加工中模具開排氣槽位置及方法

排氣槽排氣.成形大、中型塑件的模具，排出的氣體量相對較多，排氣槽通常開設在分型面上凹模一邊。分型面排氣.小型模具可以通過分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動未端。

影響模具精密注塑的因素有哪些?

模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

注塑加工中模具原理及組成

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化。

熱流道模具生產(chǎn)時注意的問題

熱流道模具設計制作好后需要投入注塑機生產(chǎn)時，注塑機的選擇也相當重要。注塑機的所有自動循環(huán)能力，要適用于熱流道系統(tǒng)。在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮：

注塑加工模具組成要素

注塑加工模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化。

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